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雙金屬復合錘頭的鑄造方法分析

導讀 :復合錘頭其實有多種鑄造方法,雙液雙金屬復合鑄造方法也叫液-液復合法,它在早期的沖洗鑄造復合軋輥生產中被廣泛采用。近來將這種方法用于制造耐磨鑄件也取得了成功,特別是在生產高鉻鑄鐵-鑄鋼雙金屬球磨機襯板、破碎機鄂板、板錘和雙金屬復合錘頭方面,取得了滿意的效果。該工藝是將兩種液態金屬通過各自的澆注系統,先后澆入鑄型中,獲得具有兩種材質特性的雙金屬復合鑄件。其中雙金屬無隔板水平澆注復合法、中間隔板/平做立澆復合法和雙液澆注/變換鑄型復合法在實際生產中廣泛采用。
 
雙金屬復合錘頭在澆注過程中若澆注溫度過高,就會引起耐磨鑄鐵與碳鋼的沖混,使耐磨鑄鐵的性能顯著下降;若澆注溫度過低,又會引起冷隔,使耐磨鑄鐵與碳鋼的結合強度下降,氣體和夾雜物也不易排出。另外,澆注間隔時間也不易控制。若澆注間隔時間太短,容易出現沖混現象。目前生產中,對于澆注溫度和澆注時間的選擇,多數是憑經驗確定,因此耐磨鑄件復合質量的穩定性較差,鑄造成品率不高。為此,瑞恒科技首先對兩種金屬澆注順序進行了研究,發現在耐磨鑄件無隔板水平澆注過程中,宜先澆鋼液、后澆鐵液。采用此工藝后,復合過程是在高溫下,鐵液潤濕已凝固的鑄鋼表層,兩種材料中的元素生產相互擴散。其次,采用四硼酸鈉作為清潔劑,可克服雙金屬鑄造工藝中兩種金屬材料結合不牢的缺點。四硼酸鈉的特點是熔點低(878℃),汽化溫度高(1540℃),密度小(1.72/gm3),粘度低,表面張力小,有良好的潤濕性,并有很好的防止金屬氧化和降低金屬氧化物熔點的性能。四硼酸鈉又名硼砂,由于其物理化學特征,在許多地方都有應用。

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